O que é CEP?

O objetivo do Controle Estatístico de Processos (CEP) é estabelecer um processo controlado pelo uso de técnicas de estatísticas para reduzir a variação do processo. Uma diminuição na variação levará a:
  • melhor qualidade;
  • Custos mais baixos (resíduos, sucata, retrabalho, reclamações, etc.);
  • Mais informações sobre a capacidade do processo.
Para chegar a um processo controlado (veja o gráfico abaixo):
  • As medições devem ser registradas de forma correta (MSA);
  • Os dados devem ser analisados ​​de forma correta (CEP);
  • As decisões devem ser tomadas com base na análise e um procedimento adequado (OCAP);
  • Os ajustes do processo devem ser registrados para acompanhar e avaliar o seu resultaddo (PDCA).
CEP

CONTROLE DE PROCESSO ESTATÍSTICO

Em métodos de fabricação, as medições são comparadas com os limites de especificação e o resultado é uma decisão de aprovação / reprovação. Não há indicação de variação do processo ou se há distúrbios (em relação a um processo controlado). É importante estabelecer um padrão de variação para o processo e monitorar continuamente o processo. Se houver um desvio de uma variação, então ocorreu uma alteração deve ser feito ajustes no processo. O CEP fornece técnicas de medição, registro, análise e tomada de decisão. Quando as variações ou causas especiais de variação são eliminados, podemos dizer que o processo está em controle estatístico. No entanto, o CEP não é muito mais do que analisar processos técnicos, não é apenas a implementação de cartas de controle que devem ser visto ou como deve ser usado em conjunto com um programa de qualidade.

De onde veio o CEP?

Apesar do CEP vir à tona nas indústrias ocidentais durante a década de 80, as origens do CEP era utilizados nos anos vinte na América. Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, EUA em 1924 desenvolveu métodos estatísticos de controle de qualidade para a melhoria da qualidade do produto. Estes métodos foram incorporados em uma filosofia de gestão pelo Dr. W.E. Deming (um amigo de Shewhart).

Pouco antes da Segunda Guerra Mundial, a administração industrial americana não prestou muita atenção a Deming e suas visões sobre técnicas estatísticas e estilo de gestão. No entanto, os esforços do Japão no pós-guerra para aumentar a produção e competir com as indústrias ocidentais, acharam a filosofia de Deming atraente. A grande administração japonesa concluiu que eles tinham que melhorar a qualidade, e convidou Deming a dar palestra no Japão no início dos anos 50.

A turnê bem-sucedida, levou algumas empresas a implementarem as metodologias Deming e em poucos meses a sua qualidade e produtividade aumentou. Isso, por sua vez, levou a uma maior utlização dessas técnicas no Japão. Foi o compromisso da gerência japonesa, a realização das recompensas da implementação do CEP, mais as filosofias de Deming que são a base da vantagem competitiva japonesa como a conhecemos hoje. Deming afirmou que um produto de qualidade só pode ser feito se todos os processos em uma empresa estão sob controle, portanto, todos em uma empresa é responsável pela qualidade. O conhecimento no chão de fábrica tem que ser usado e as paredes entre departamentos não podem existir. É responsabilidade da gerência permitir que os operadores trabalhem com os melhores métodos, as melhores máquinas, etc. Em 1981, Deming apareceu em um documentário da televisão americana chamado: "Se o Japão pode, por que não podemos?"

Houve uma reação considerável e pela primeira vez os gerentes na América ouviram sua filosofia. Foi rapidamente provado que o CEP também poderia dar resultados benéficos em indústrias ocidentais. No entanto, apesar da atenção crescente neste lado do globo; O CEP ainda está em fase preliminar de implementação.

Deming resumiu sua filosofia em 14 regras de administração, as quais são:
  • Criar um propósito em direção a melhoria de produto e serviço com o objetivo de se tornar competitivo, permanecer no negócio e fornecer empregos.
  • Adotar a nova filosofia. Estamos em uma nova era econômica, criada pelo Japão. Uma transformação do estilo ocidental de gestão é necessária para deter o declínio contínuo da indústria.
  • Parar com a dependência da inspeção para alcançar a qualidade. Eliminar a necessidade de inspeção em massa da qualidade do produto em primeiro lugar.
  • Parar com a prática de decidir os negócios com base no preço. Os departamentos de compras, design, fabricação e vendas devem trabalhar direto com os fornecedores para minimizar o custo.
  • Melhorar constantemente nas atividade da empresa, de modo a melhorar a qualidade e a produtividade e assim diminuir os custos.
  • Investir em educação e formação no local de trabalho, incluindo a gestão.
  • Melhorar a supervisão da Instituição. O objetivo da supervisão deve ser ajudar as pessoas e as máquinas trabalharem melhor.
  • Eliminar o medo de modo que todos possam trabalhar eficazmente para a empresa.
  • Quebre as barreiras entre departamentos. Especialistas, design, vendas e produção devem trabalhar em equipe para enfrentar problemas de produção e soluções que podem ser encontrados para o produto ou serviço.
  • Elimine slogans, encorajamento e metas para o trabalho forçado pedindo almento de produtividade e zero de defeitos. A maior parte das causas de baixa qualidade e baixa produtividade pertencem ao sistema e não estão diretamente no trabalho forçado.
  • Eliminar padrões de trabalho que prescrevem cotas numéricas. Em vez disso, use recursos e supervisão de apoio, usando os métodos a serem descritos para o trabalho.
  • Remover barreiras que roubam o trabalhador por hora de seu direito de orgulho de mão de obra . A responsabilidade de supervisores deve ser alterado a partir de números absolutos de qualidade. Igualmente, remover as barreiras que roubam as pessoas na gestão e na engenharia do seu direito ao orgulho da obra.
  • Instituir um programa robusto de educação e reciclagem. Novas habilidades são necessárias para mudanças nas técnicas, materiais e serviços.
  • Colocar todos na organização para trabalhar em equipes para realizar a transformação.

Regras de Deming

DA INSPECÇÃO DO PRODUTO AO CONTROLE DE PROCESSO

Os fabricantes aceitaram que cada produto tem de ter limites de tolerância porque é impossível fabricar produtos sem variação. Os limites de tolerância têm sido usados historicamente como a base para o controle de qualidade, isto é, os resultados do teste do produto estão dentro ou fora dos limites. Os produtos intermédios e produtos finais são, inspecionados após a fabricação e passam ou não passam. Com a produção em massa, cada produto é verificado e as pessoas usam planos de amostragem para verificar se um lote pode ser enviado para o cliente. O problema com estes métodos é que a variação não é levada em conta e em caso de inspeção no depósito a inspeção não é imediatamente após um produto ser produzido para que os funcionários não consigam corrigir o problemas imediatamente e também não consigam encontrar a causa de origem, porque as pessoas que fazem a inspeção normalmente não são as pessoas da produção.

O CEP visa eliminar todas as alterações num processo, reduzir a variação e produzir dentro dos padrões, conduzindo assim a uma melhoria contínua do processo. Erros no processo, tais como desgaste da ferramenta, ajustes errados, materiais errados,etc são encontrados na fase inicial, permitindo assim uma produção com menos variação e níveis de sucata reduzidos.

O objetivo do CEP

O objetivo geral do CEP é melhorar continuamente os processos reduzindo a variação. O cumprimento do objectivo global permite atingir outros objectivos, tais como:
  • Aumentar a satisfação do cliente e menos reclamações;
  • Reduzir ou eliminar a necessidade de inspeção na sequência de suprimentos;
  • Estabelecer um nível de qualidade previsível e consistente;
  • Diminuição de sucata, retrabalho e custo de inspeção;
  • Aumentar a motivação dos operadores;
  • aumentar a produtividade;
  • Menor investimento devido a melhorias nos processos;

2015 © DATALYZER | Todos os direitos reservados